內(nèi)孔珩磨加工時工件固定不動，以四周裝有磨條并與機床主軸浮動連接的珩磨頭作為工具，在一定壓力下通過珩磨頭對工件內(nèi)孔表面的相對運動，從加工表面上切除一層極薄的金屬。珩磨加工時，形磨頭上的磨條有三個運動，即回轉運動、軸向往復運動和垂直加工表面的徑向進給運動。前兩個運功是珩磨條的主運動，它們的合成使加工面上的磨粒的切削軌跡呈交叉而不重復的網(wǎng)紋。同超精研

　　加工一樣，由磨條軸向往復運動的最大速度與回轉運動速度的比值形成了影響表面粗糙度和生產(chǎn)率的主要參數(shù)—最大切削角，徑向進給運動是實現(xiàn)磨條在壓力作用下隨著加工表而金屬層的切除而作的徑向進給，此徑向進給量是隨著磨條對內(nèi)孔表而壓力的變化而變化的。

　　在內(nèi)孔形解時，由于磨條上同時參與切削的磨粒數(shù)極多、磨條的壓強很小且磨粒的切削軌跡又很少重復，故可獲得很低的表面粗糙度。內(nèi)孔珩磨時使用磨條的磨料性質(zhì)、硬度以及粘結劑等，也對加工表面粗糙度和生產(chǎn)率直接影響。白色氧化鋁和綠色碳化硅是珩磨條條常用的磨料，若在磨料中添加20-30%的石墨粉，則能增加磨粒對加工表面的摩擦拋光作用，降低加工表而的粗糙度。粘土,樹脂或橡膠是珩磨條常用的結合劑，其中樹脂或像膠結合劑的彈性好，可加強磨條的拋光作用并獲得較低的表而粗糙度，一般多用于半精珩和精珩加工。磨條的硬度對珩磨加工也有很大的影響。軟的磨條自勵性好，切削作用強和生產(chǎn)率高，但加工表面容易產(chǎn)生劃傷。硬的磨條，切削作用差，但加工后的表面粗糙度低。