盤磨機(jī)運(yùn)行故障診斷

在生產(chǎn)運(yùn)行中，采用人工巡檢與在線監(jiān)測(cè)相結(jié)合的方法診斷盤磨機(jī)故障，人工巡檢主要是維修專責(zé)憑經(jīng)驗(yàn)結(jié)合振動(dòng)測(cè)量?jī)x和溫度測(cè)量?jī)x對(duì)軸承及高壓接線盒等部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，綜合分析判斷故障情況；在線監(jiān)測(cè)則是通過(guò)系統(tǒng)連鎖控制所采集到的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，常見故障有以下幾種：

1盤磨機(jī)的振動(dòng)。振動(dòng)是造成盤磨機(jī)軸承和電機(jī)軸承損壞的主要原因之一，引起振動(dòng)的原因及其處理方法有以下幾種：①磨機(jī)與電機(jī)的同軸度偏差過(guò)大，引起振動(dòng)，所以在運(yùn)行一段時(shí)間后，需松開齒輪聯(lián)軸器，用百分表校驗(yàn)復(fù)位；②新?lián)Q磨片開機(jī)后振動(dòng)，可能有兩個(gè)原因，一是磨片動(dòng)盤不平衡，在空載下若有振動(dòng)，調(diào)節(jié)無(wú)效，則視為動(dòng)盤不平衡，需重新更換磨片；二是定盤和動(dòng)盤的平行度偏差大，加載后發(fā)生振動(dòng)，這時(shí)應(yīng)先調(diào)整磨盤緊固螺絲，校驗(yàn)兩盤的平行度至范圍內(nèi)；③軸承的安裝間隙過(guò)大或軸承損壞引起振動(dòng)，可通過(guò)銅管聽和振動(dòng)測(cè)量?jī)x檢查來(lái)確定；④動(dòng)盤的懸臂軸產(chǎn)生撓度變形引起振動(dòng)，要及時(shí)更換主軸；⑤磨齒被硬物打碎引起振動(dòng)，既影響磨漿質(zhì)量、產(chǎn)量，又影響磨機(jī)運(yùn)行，要及時(shí)更換磨片。

2硬物進(jìn)入磨漿機(jī)，發(fā)出大小不同的噪音。若是小金屬物，將發(fā)出刺耳的聲音，應(yīng)盡快調(diào)整磨片間隙，使盤片分開；若是較大的硬物，則發(fā)出強(qiáng)烈的撞擊聲，引起振動(dòng)，這時(shí)應(yīng)立即停止磨漿機(jī)，打開磨室檢查處理。

3盤片進(jìn)退刀困難。如果發(fā)生進(jìn)刀和退刀不平穩(wěn)的現(xiàn)象，首先對(duì)液壓缸進(jìn)行放氣處理，再檢查液壓站油位，檢查油缸活塞桿是否被卡。

4磨漿能力下降。如果磨漿能力下降約30％，必須更換磨片，這也是磨片更換的原則。其原因：①磨片破碎區(qū)磨齒被打壞或磨片齒溝堵塞；②磨片使用時(shí)間長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重；③螺旋喂料器葉片變形嚴(yán)重、喂料困難等原因都會(huì)引起磨漿能力下降。

5磨漿質(zhì)量不好。其原因：①磨片間隙太大；②磨漿濃度太?。虎勰テp嚴(yán)重；④蒸煮溫度低，料片軟化程度不夠；⑤漿料洗滌不好，黏度大、打滑等原因都能使磨漿質(zhì)量下降。

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